1. 가공 회사는 먼저 각 금형에 이력서 카드를 장착하여 사용, 관리 (윤활, 청소, 녹 방지) 및 손상을 자세히 기록하고 계산해야합니다. 이에 따르면, 어느 부품 및 부품이 손상되었는지와 마모 정도를 확인할 수 있습니다. 문제점을 찾아서 해결하기위한 정보 및 재료, 금형의 성형 공정 매개 변수 및 제품에 사용 된 재료의 단축 금형의 시험 가동 시간과 생산 효율을 향상시킵니다.
2. 가공 업체는 사출 성형기 및 금형의 정상적인 작동에서 금형의 다양한 성능을 테스트하고 최종 성형 플라스틱 부품의 크기를 측정해야합니다. 이 정보를 통해 금형의 현재 상태를 파악하고 공동 및 코어를 찾을 수 있습니다. , 냉각 시스템 및 절단면 등의 손상은 플라스틱 부품이 제공하는 정보에 따라 금형의 손상 상태 및 유지 관리 조치를 결정할 수 있습니다.
3. 금형의 여러 중요한 부품을 추적하고 검사해야합니다. 배출 및 가이드 부품의 기능은 금형의 개폐 동작과 플라스틱 부품의 배출을 보장하는 것입니다. 손상으로 인해 갇힌 것이 있으면 생산 중단으로 이어질 수 있으므로 항상 금형 골무 및 가이드 컬럼에 윤활유를 유지하고 (가장 적합한 윤활유를 선택하십시오) 골무, 가이드 컬럼 등을 정기적으로 점검하십시오. 변형 및 표면 손상. 일단 발견되면, 제 시간에 교체되어야합니다. 생산주기를 완료 한 후 금형은 작업 표면, 모션 및 가이드 부품에 전문 방청유를 바르고, 특히 기어, 랙 금형 및 스프링 금형으로 베어링 부품의 탄성 강도를 보호합니다. 항상 최상의 작업 상태에 있습니다. 시간이 지남에 따라 냉각 채널은 스케일, 녹, 슬러지 및 조류 등을 증착하기 쉬우므로 냉각 채널의 단면적이 더 작고 냉각 채널이 더 좁아 져서 냉각수 및 금형 및 기업의 생산 비용을 증가시킵니다. 청소에주의를 기울여야합니다. 핫 러너 금형의 경우 가열 및 제어 시스템의 유지 관리는 생산 실패의 발생을 방지하는 데 도움이되므로 특히 중요합니다. 따라서 각 생산주기가 끝나면 벨트 히터,로드 히터, 가열 프로브 및 금형의 열전대를 저항계로 측정해야합니다. 손상이있는 경우 시간 내에 교체하고 금형 이력서로 수행해야합니다. 문제를 제 시간에 발견하고 대책을 취할 수 있도록 비교하고 기록하십시오.
4. 제품의 표면 품질에 직접 영향을 미치는 금형의 표면 유지 관리에주의를 기울이십시오. 초점은 녹을 방지하는 것이므로 적합한 고품질의 전문 방청유를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 금형이 생산 작업을 완료 한 후에는 다른 주입 방식에 따라 잔류 주입을 조심스럽게 제거하기 위해 다른 방법을 사용해야합니다. 구리 막대, 구리 와이어 및 전문 금형 세척제를 사용하여 금형의 잔류 주입 및 기타 침전물을 제거한 다음 공기 건조 할 수 있습니다. 표면이 긁히지 않도록 철선 및 강철 막대와 같은 단단한 물체를 청소하는 것은 금지되어 있습니다. 부식성 사출 성형으로 인해 녹이 발생하는 경우 분쇄기를 사용하여 전문 방청유를 연마하고 스프레이 한 다음 건조하고 시원하며 먼지가없는 곳에 몰드를 보관하십시오.