1. 거푸집 공사
1. 외부 표면은 밝고 평평해야 합니다. 전면 및 후면 금형 프레임에 2개의 펀치 구멍이 추가됩니다. 인서트가 없는 곳은 부품이 빠지지 않도록 주의하십시오.
2. AB 플레이트 몰드 프레임을 서로 맞춰 0.1-0.15로 만들고 알루미늄이 날아가 사람을 다치게하는 것을 방지하기 위해 날아가는 물 조절 장치가 추가되었습니다.
3. 템플릿이 변형되는 것을 방지하기 위해 적어도 2개의 지지 기둥을 만드십시오. 하나는 션트 콘에, 하나는 션트 콘에. 다른 부품에 간섭하지 않도록 주의하십시오.
4. 금형은 중간 브라켓과 중간 브라켓을 2~4개 추가하는데, 중간 브라켓 쪽은 최대한 제한을 두어 제작한다.
5. 금형의 바닥판은 열 방출이 용이하도록 열려 있어야 합니다.
6. 금형의 네 모서리는 설치 중에 그린 포스트에 닿지 않도록 절단해야 합니다.
7. 포지셔닝 링의 내부 구멍 테이블은 내부 연삭 후 질화 처리되고 사출 방향을 따라 연마되어야 합니다.
8. 위치 지정 링 표면의 냉각 링 바닥에서 스플리터 콘 표면까지의 길이는 일반적으로 케이크의 두께와 같습니다. 이 냉각 링을 고정하는 두 가지 방법이 있습니다: 용접 및 가열 및 프레스.
9. 션트 콘은 물을 운반하여 냉각해야 하며, 션트 콘 표면에서 25-30mm 떨어진 곳에서 냉각해야 합니다.
10. 몰드 베이스의 4개의 가이드 포스트 구멍은 깊이가 8-10mm인 지레 홈이어야 합니다.
11. 몰드 베이스는 담금질 및 템퍼링되어야 하며, 단조 몰드 베이스가 바람직합니다.
12. 내부 금형의 인서트 제거를 용이하게하기 위해 금형 표면에 구멍을 추가 한 다음 몇 개의 헤드리스 나사를 모을 수 있으므로 인서트를 분해하고 교체하는 것이 편리합니다.
13. 호이스팅 구멍의 깊이는 M30 및 45 이상이어야 하며 상단에는 2개 이상이어야 합니다.
14. 외부 새총에는 스프링이 변형되는 것을 방지하기 위해 스프링 보호 덮개가 장착되어 있어야 합니다.
15. 몰드베이스의 표면보다 높으며 지면과 접촉해야 하는 표면은 지지 기둥을 추가해야 합니다.
2. 내부 금형, 삽입
1. 가공 후 열처리 전 응력제거를 한다. 일반 알루미늄 합금 담금질 HRC45+/-1°C, 아연 합금 담금질 HRC46+/-1-1°C
2. 내부 금형의 맞춤 공차 : 일반적으로 금형 프레임보다 약 0.05-0.08mm 작아야하며 리프팅 링으로 쉽게 꺼내어 금형 프레임에 넣을 수 있습니다.
골무 맞춤 공차: 8mm 이상의 골무 간극은 0.05mm이며,
6mm 이하의 심블 간격은 0.025mm이다.
3. 내부 금형의 모든 직각 및 예각은 R0.5mm 이상이어야 합니다.
4. 납작한 나사를 사용하여 내부 금형 표면의 여분의 구멍을 막습니다.
3. 러너 및 슬래그 배출 시스템 설계
1. 전환 콘에 있는 직물 케이크의 주요 흐름 경로는 원 표면적의 1/3 이내여야 합니다. 이러한 방식으로 차가운 재료가 캐비티에 빠르게 들어가기 전에 파팅 표면이 닫힙니다.
2. 션트콘 위의 메인 러너는"W" 모양과 케이크의 두께는 15-20mm이어야 합니다.
3. 일반적으로 메인 러너의 길이는 30-35mm이고 금형은 한쪽면이 5-10°여야 합니다.
4. 일반적으로 횡류 채널은 횡류 채널을 통해 찬 재료가 캐비티에 들어가는 것을 방지하기 위해 2단계 이상 구부리고 제품 표면에 콜드 배리어 라인이 생기는 것을 방지하는 것이 가장 좋습니다.
5. 일반적으로 크로스 러너가 제품에 들어가는 게이트 위치에 2개의 버퍼를 추가하여 차가운 재료가 캐비티에서 완전히 차단되도록 하는 것이 가장 좋습니다.
6. 일반적으로 메인 러너 아래의 골무 높이를 성형해야 하며, R2 이상이어야 합니다.
7. 메인 러너 반대쪽의 돌출 코어는 피해야하며 메인 러너 반대쪽의 슬래그 백은 먼저 쓰레기를 버리고 상황에 따라 여는 것이 가장 좋습니다.
8. 슬래그백은 코트의 면을 사용하는 것이 가장 좋고, 단면은 반원형이며, 물의 유입구와 배출구는 1/3로 분리하여 사용한다. 스웨그 백의 물 유입구도 점프합니다.
9. 배기 슬롯은 할인되고 원활하게 전환되어야 하며"3.2.1"의 규칙을 따라야 합니다.
10. 가공을 용이하게 하기 위해 직접유로와 제품이 만나는 지점의 게이트를 건너뛰어야 하며, 후가공 시 고기가 쉽게 빠지지 않는다.
4. 냉각 시스템
1. 션트 콘의 조기 균열을 방지하기 위해 션트 콘을 냉각하고 운송해야 합니다.
2. 스프루 슬리브는 냉각을 위한 냉각 링으로 사용됩니다. 냉각 링을 고정하는 방법에는 용접과 핫 프레스의 두 가지가 있습니다.
3. 내부 금형의 냉각은 다음 데이터를 보장해야하며 수도관의 직경은 일반적으로 8-10mm입니다.
제품의 가장 낮은 표면에서 물의 높이: 알루미늄 합금: 25-30mm.
아연 합금: 15-20mm.
4. 내부 몰드가 이송될 경우 몰드 베이스에서 물을 꺼내야 하며 고온 및 고압에 견디는 방수 링을 사용해야 합니다.
5. 코어 풀링 메커니즘
1. 슬라이더는 분해 및 조립을 용이하게 하기 위해 상부 및 하부 표면에 적어도 하나의 매달린 다이 구멍이 있어야 합니다.
2. 슬라이더의 바닥은 커팅 트로프 여야하며 내마모성 스트립은 생산 중 알루미늄 슬래그의 청소를 용이하게하기 위해 바닥 금형베이스 표면보다 8-12mm 높은 2 조각으로 만들어야합니다.
3. 슬라이더의 비드는 코어 당기는 방향으로 45°인 내마모성 홈이어야 합니다.
4. 슬라이딩 메커니즘은 유연하게 안내되고 부드럽게 움직이며 0.08--0.12MM의 일치하는 간격이 있어야 합니다.
5. 금형을 닫은 후 슬라이딩 블록과 잠금 블록을 압축해야하며 접촉 면적은 2/3 이상이어야하며 특정 프리스트레스가 있습니다.
위의 원칙은다이캐스팅 금형당신의 참고를 위해 우리 공장에서.