다음은 플라스틱 부품 및 부품의 설계 및 생산에 사출 성형의 사용에 대한 미국 사출 성형 연구소에 대한 연구입니다. 설계에서 툴링에 이르기까지, 우리는 사출 성형 부품 및 부품의 다른 유형 모두에 유용 할 수있는 10 가지 고급 팁을 나열합니다. 이를 통해 부품 품질을 개선하고 부품 변동을 줄이며 전반적인 생산성을 높일 수 있습니다. 실험에서 조사된 변수는 가공될 플라스틱의 품질, 가열 및 냉각 온도 및 재료의 종류였다. 또 다른 변수는 냉각된 온도와 평방 센티미터당 부품 수였습니다.
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우리는 고객 전용 열가소성 사출 성형 전문가이며 모든 질문에 기꺼이 대답할 수 있습니다. 어떤 종류의 플라스틱을 사용해야 하는지에 대한 질문이 있으시면 모든 단계에서 도움을 줄 수 있는 전문가에게 문의하십시오.
우리는 당신의 디자인을 검토하고 당신이 제조 할 수 있도록 특정 변화에 대해 조언 할 수 있습니다플라스틱 사출 성형 부품성능을 희생하지 않고 s 및 구성 요소. 이러한 변화가 가능하면 스택 플라스틱은 제품 범위에 새로운 수준을 추가하여 사출 성형 부품이 고품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 사람들은 종종 사출 성형에 어떤 종류의 플라스틱을 사용할 수 있는지 궁금해합니다. 당사는 귀하가 귀하의 응용 프로그램에 사용해야 할 사항을 결정하기 위해 귀하와 협력하여 설계, 도구 및 사양에 대해 논의하기 위해 당사에 연락할 것입니다.
금속 부품이 많이 필요한 경우 플라스틱 성형 부품이 없을 수 있지만 플라스틱 성형 부품을 만들어야 하는 경우 스택 플라스틱으로 만들 수 있습니다.
대부분의 플라스틱 사출 성형 부품은 금형의 다른 부분에 의해 형성되는 특징의 그룹을 포함한다. 사출 성형 부품에서, 그룹 특성을 형성하는 동일한 금형 조각은 코어에서 형성된 구멍을 보유할 수 있지만 전부는 아닙니다. 예를 들어, 우두머리가 형성된 캐비티형성은 캐비티를 형성하는 모든 구멍을 보유할 수 없으며 다른 그룹 피쳐를 형성하는 금형의 또 다른 부분이 될 수 있습니다. 이는 밀폐형이 아닌 공구및 금속의 표면을 형성하여 보다 유연하고 쉽게 작업할 수 있습니다.
두 번째로 온도 조절 재료를 매우 높은 온도로 가열하려고 하면 화상을 입습니다. 진공은 사출 성형 부품의 밀폐된 공기 주머니이며, 이 공기는 너무 뜨거워서 주변 플라스틱을 태울 수 있습니다.
열성형과 사출 성형의 차이와 유사성은 내가 많이 듣는 질문이지만, 정말 중요하지 않습니다.
열성형은 일반적으로 대형 구조 및 소형 계열에 사용되며, 사출 성형은 자동차 부품과 같은 대형 시리즈 생산을 위해 대형 시리즈 생산에 사용됩니다. 두 도구 모두 반복적인 공정에서 일관된 부품을 제조하거나 많은 부품을 통합하는 데 사용할 수 있으며, 모두 제조할 수 있습니다. 두 생산 도구와 관련된 비용은 사출 성형이 대규모 생산에 적합한 경향이 있음을 의미합니다. 만들 수 있는 구성 요소의 여러 종류가 있으며, 각 도구는 한 번의 촬영에서 동일한 부분의 여러 복사본을 만들 수 있습니다.
사출 성형은 종종 캐비테이션이라고 불리지만, 사실, 진공 챔버를 사용하는 것과 유사한 사출 성형의 한 형태이다.
사출 성형 기계는 일반적으로 그들이 제공하는 클램핑 힘이 특징이며, 제조업체는 때때로 기계의 클램핑 힘에 대한 수치를 제공합니다.
필요한 클램핑 력은 압력하에 주입되는 재료의 투영 된 영역과 주입되는 압력에 의해 결정됩니다. 필요한 클램프는 표면을 뻗어 표면에 투사되는 재료의 양을 결정하며, 그 안에 주입되는 압력의 양이 아닙니다.
따라서 더 큰 부품은 작은 부분보다 더 높은 클램핑 력이 필요하지만 작은 부분만큼은 아닙니다. 속도 자체는 열가소성 사출 성형의 장점으로 언급되며, 장단점의 속도는 사용되는 재료의 종류에 따라 달라집니다.