주조 표면을 양극 처리 할 수 ​​있습니까? 예!

정상적인 상황에서는 다이캐스팅 부품이 알루미늄 압출 부품보다 밀도가 높고 단조 부품 및 스탬핑 부품이 매우 다르며 실리콘 함량이 높기 때문에 양극 산화 처리를 선택하지 않습니다. 양극 산화 처리 후 표면은 양극 산화 처리 된 층의 표면 품질, 외관 및 성능에 영향을 미치는 것이 최선의 선택이 아닙니다.

특히 알루미늄-실리콘-구리 합금 다이 캐스트 알루미늄 ADC10 및 ADC12는 모두 일본 등급입니다. ADC12는 중국에서 만든 코드 명 YL113과 동일하며 합금 등급은 표준 GB / T 15115-2009를 구현하는 YZAlSi11Cu3입니다. 미국 합금 등급은 384이고 실행 표준은 다음과 같습니다. ASTM B 85-03 알루미늄 합금 다이 캐스팅에 대한 표준 사양
ADC12 다이캐스팅 아노다이징 공정을 개발하기 위해 환경 보호법과 규정이 허용하는 경우 HF 불화 수소산을 사용하여 실리콘을 제거하기위한 전처리를 할 수 있으며 아노다이징 처리를 거의 완료 할 수 없습니다. 그 결과 검은 색은 옅은 검은 색이고 약간의 노란색은 매우 불편합니다. . 또한 다이 캐스트 부품의 양극 층의 내마모성 및 내식성이 나쁘기 때문에 양극 처리를 권장하지 않습니다. 더욱이 현재의 국가 환경 보호 요건에 따라 불산 사용에 대한 법적 허가를 얻기가 어려운 경우가 많습니다.

다이 캐스트 알루미늄 (예 : ADC6)은 알루미늄-마그네슘 합금입니다. 아노다이징 처리는 알루미늄-실리콘-구리 합금 다이캐스팅보다 훨씬 쉽고 표면 처리의 외관 효과는 ADC12보다 훨씬 뛰어나며 실리콘 함량은 일반적으로< 1.0="" %="">

내마모성, 내식성, 내후성 등 양극 층의 신뢰성과 품질을 향상시키기 위해 하드 아노다이징을 수행 할 수 있습니다. 양극 전처리는 재를 제거하기 위해 불산을 채택하고, 양극 처리 탱크는 일산 황산 시약을 채택하고, 매개 변수는 저온 및 고압으로 설정되며, 필름 두께는 높은 필름 두께, 100um +, 양극 처리 탱크 솔루션은 투약 유지 관리 및 욕조의 빈번한 재건.

보다 구체적으로 전처리에 강산 (예 : HF 불산)을 사용하는 경우 현재 환경 보호 요건을 충족하지 못할 수 있으므로주의해서 사용해야합니다. 결국 표면 처리 엔지니어와 작업자는 신체에 큰 해를 끼칠 수 있습니다. 실험실 샘플의 경우 노동 보호 장비를 착용해야합니다.

요컨대, 필요하지 않은 경우 다이 캐스트 알루미늄 아노다이징 공정을 사용하지 마십시오. 고객이 요청해야하는 경우 알루미늄-마그네슘 합금을 다이 캐스트 한 다음 하드 아노다이징을 수행하는 것이 좋습니다.