1. 금형 설계
금형의 생산 및 제조 표준을 엄격하게 제어하고 초기 설계 단계에서 다음과 같은 측면에주의를 기울이십시오.
1. 금형 구조, 재료, 경도, 정밀도 및 기타 요구 사항을 완전히 이해하고 성형 플라스틱 재료의 수축 속도가 올바른지 합리적으로 분석합니까? 제품 3D 크기 모델링이 완료된가요?
2. 수축, 유동 마크, 드래프트 각도, 용접 선 및 균열과 같은 사출 성형 제품의 가능한 문제를 충분히 고려하십시오.
3. 사출 성형 제품의 기능과 패턴이 영향을받지 않는다는 전제 하에 금형 가공 단계를 단순화합니다.
4. 적합한 이별 표면을 선택하고 금형 가공 단계, 성형의 모양 및 제품의 디버링을 주의 깊게 확인하십시오.
5. 푸시로드, 방전 플레이트, 푸시 슬리브 등과 같은 적절한 배출 방법을 선택하고 푸시로드 및 방전 플레이트의 위치가 적절한지 확인하십시오.
6. 측면 코어 당기 기체가 작동이 붙어 있지 않도록 적합하고 유연하며 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.
7. 상이한 사출 성형 제품에 적합한 처리 온도를 선택하고 냉각수 구멍의 크기, 수 및 위치가 적절한지 확인하십시오.
8. 적절한 재료 채널과 입구 크기를 사용하여 게이트의 위치와 크기를 결정합니다.
9. 변형을 피하기 위해 모듈 및 코어에 적합한 열 처리 프로세스를 선택합니다.
10. 사출 성형기의 사출 부피, 사출 압력 및 클램핑 력이 충분한지 확인하십시오. 또한, 사출 성형기의 노즐과 스프루 슬리브의 조리개가 일치하는지 여부에 따라 달라집니다.
2. 제조
사출 성형 제품의 설계 단계에서 포괄적이고 적절한 고려 사항이 있었지만 실제 생산에서는 많은 문제와 어려움이 발생할 수 있으므로 운영자는 실제 처리에서 보다 효과적이고 경제적이며 합리적인 처리 기술을 채택해야합니다.
1. 2D 및 3D 처리 계획을 수립하고 생산을 위한 경제적이고 실용적인 공작 기계를 선택하십시오.
2. 제조 공정에서 보조 준비 작업에 적절한 툴링 및 설비를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 공구의 합리적 사용은 제품 변형을 방지하고 제품 수축의 변동을 방지하여 제품 정확도를 더욱 개선하고 오류를 줄일 수 있습니다.
3. 다음은 영국 플라스틱 협회 (BPF)의 성형 부품의 치수 오류의 원인과 그 비율의 분포입니다 :
A: 금형 제조 오류는 약 1/3에 대한 계정
B: 금형 마모로 인한 오차는 약 1/6의 계정입니다.
C: 성형 부품의 불균형 수축률로 인한 오차는 약 1/3을 차지합니다.
D: 미리 결정된 수축률과 실제 수축률 사이의 불일치로 인한 오차는 약 1/6에 대한 계정입니다.
총 오차=A+B+C+D. 성형 부품의 기하학적 치수가 관련 규정을 충족하는지 확인하기 위해 금형 제조 공차는 성형 부품의 치수 허용 오차의 1/3 미만이어야 합니다.
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