다이캐스팅 알루미늄 부품은 실제로 다이캐스팅 기계에 의해 제조 된 다이캐스팅 부품이다. 알루미늄 다이캐스팅 부품을 제조하는 과정에서 먼저 액체 금속 알루미늄 또는 금속 알루미늄 합금을 가열합니다. 가열이 완료되면 기계의 공급 포트에 부을 수 있습니다. 다이캐스팅 머신은 몰드의 모양에 따라 알루미늄 다이캐스팅 부품을 생산합니다. 알루미늄 다이캐스팅 부품의 생산이 완료된 후 표면에 긴 구멍이있는 경우가 종종 있습니다. 왜?
알루미늄 및 알루미늄 합금은 유동성 및 가소성이 우수하고 주조 공정은 압력 다이 캐스팅 기계에서 주조되기 때문에 알루미늄 다이 캐스팅은 다양한 복잡한 모양으로 만들 수 있으며 높은 정밀도와 평활도로 크게 만들 수 있습니다 주물 가공 량과 금속 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 주물 허용량을 줄여 전기, 금속 재료를 절약 할뿐만 아니라 인건비를 크게 절약합니다.
따라서 알루미늄 다이 캐스팅은 자동차 제조, 내연 기관 생산, 오토바이 제조, 모터 제조, 오일 펌프 제조, 변속기 기계 제조, 정밀 기기, 정원 미화, 전력 건설 및 건물 장식과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 및 알루미늄 합금은 열전 도성이 우수하고 비중이 작으며 가공성이 우수합니다.
처리 과정에서 때때로 트라코마와 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 알루미늄 다이 캐스팅의 생산 공정에서 구상 트라코마 현상을 피하기 위해 다음 요약이 제공됩니다. 알루미늄 합금 제련의 정제 및 탈기 품질을 보장하기 위해 우수한 정련제 및 가스 제거기를 선택하십시오. 액체 표면 쓰레기 및 기포와 같은 산화물을 제 시간에 제거하고 가스가 다이캐스팅으로 다시 유입되는 것을 방지합니다.
좋은 이형제를 선택하십시오. 선택된 이형제는 다이캐스팅 동안 가스를 발생시키지 않아야하고 이형 성능이 양호해야한다. 금형의 배기 가스가 막히지 않고 막히지 않고 배기 가스가 매끄럽고 금형의 가스가 보장됩니다. 완전 배기, 특히 알루미늄 물의 최종 중합시 배기 채널이 막히지 않아야합니다. 다이캐스팅 매개 변수를 조정하고 충전 속도가 너무 빨라 가스를 방지해서는 안됩니다.
제품 설계 및 금형 설계에서 과도한 벽 차이의 단점을 최소화하기 위해 코어 당김 및 냉각 사용에주의를 기울여야합니다. 고정 부품에 종종 나타나는 공기 구멍은 금형 및 설계에서 개선되어야합니다. 요약하면, 다이캐스팅 산업에서, 상기 6 가지 수단이 구현되면, 알루미늄 합금 다이캐스팅 제품의 스크랩 레이트가 상당히 감소 될 수 있으며, 이는 제품을 상당히 개선시킬 것이다 0010010 # 39 통과율.