1. 배럴 온도 : 용융 온도는 매우 중요하며 사용 된 샷 실린더의 온도는 가이드 일뿐입니다. 노즐에서 또는 에어 제트 법을 사용하여 용융 온도를 측정 할 수 있습니다. 사출 실린더의 온도 설정은 용융 온도, 스크류 속도, 배압, 사출 량 및 사출 성형 사이클에 따라 다릅니다. 특정 등급의 플라스틱을 가공 한 경험이 없으면 최저 설정부터 시작하십시오. 제어하기 쉽도록 샷 실린더는 구역으로 나뉘지만 모두 동일한 온도로 설정되지는 않습니다. 작동 시간이 길거나 고온에서 작동하는 경우 첫 번째 영역의 온도를 더 낮은 값으로 설정하십시오. 이렇게하면 플라스틱이 조기에 녹거나 분로가 막히지 않습니다. 사출 성형을 시작하기 전에 유압 오일, 호퍼 씰, 몰드 및 사출 실린더의 온도가 올바른지 확인하십시오.
2. 용융 온도 : 용융 온도는 용융물의 유동 특성에 중요한 역할을합니다. 플라스틱은 특정한 융점을 갖지 않기 때문에, 소위 융점은 용융 상태의 온도 세그먼트이다. 플라스틱 분자 사슬의 구조와 구성은 다르므로 유동합니다. 특성의 영향도 다릅니다. 딱딱한 분자 사슬은 PC, PPS 등과 같은 온도의 영향을 크게받는 반면, PA, PP, PE 및 기타 유동성과 같은 유연한 분자 사슬은 온도 변화에 의해 명확하지 않으므로 다른 재료에 따라 조정되어야합니다. 사출 성형 부품의 온도.
3. 금형 온도 : 일부 플라스틱 재료는 높은 결정화 온도와 느린 결정화 속도로 인해 높은 금형 온도가 필요하고, 일부 플라스틱은 PC와 같은 크기 및 변형 제어 또는 탈형 요구 사항으로 인해 더 높거나 낮은 온도가 필요합니다. 60 도 이상, 외관이 양호하고 유동성을 향상시키기 위해 PPS는 때때로 160 도 이상의 금형 온도를 요구합니다. 따라서, 금형 온도는 제품의 외관, 변형, 크기 및 고무 금형을 개선하는 데있어 추정 할 수없는 영향을 미친다.
4. 사출 압력 : 용융은 전진에 필요한 저항을 극복하고 제품의 크기, 무게 및 변형에 직접 영향을 미칩니다. 다른 플라스틱 제품에는 다른 사출 압력이 필요합니다. PA 및 PP와 같은 재료의 경우 압력을 높이면 유동적입니다. 크게 개선 된 사출 압력은 제품의 밀도, 즉 광택의 모양을 결정합니다. 고정 된 값이없고, 금형을 채우기가 더 어려울수록 사출 성형 부품의 압력이 높아집니다.
