쇼트 샷의 주된 이유는 흐름 저항이 너무 커서 용융물이 계속 흐르지 못하게 하기 때문입니다. 용융 흐름의 길이에 영향을 미치는 주요 요인은 부품 벽 두께, 금형 온도, 사출 압력, 용융 온도, 재료 구성 등입니다. 이러한 조건을 잘 처리할 수 없으면 쇼트 샷이 발생합니다.
부적절한 장비 선택
장비를 선택할 때 사출 성형기의 사출 부피는 플라스틱 부품과 노즐의 총 중량보다 커야 하며 총 사출 중량은 사출 성형기의 가소화 부피의 85%를 초과할 수 없습니다.공급 부족
현재 일반적으로 사용되는 급이 조절 방법은 고정량 급이 방법입니다. 롤 재료의 양과 원료의 입자 크기가 균일한지 여부와&"브리징&"이 있는지 여부; 공급 포트의 바닥에 현상.
공급 포트의 온도가 상대적으로 높으면 블랭킹도 불량합니다. 이러한 상황에 대처하기 위해서는 공급 포트를 준설하고 냉각해야 합니다.과도한 윤활제
원료 배합에 윤활유의 양이 너무 많고 사출 나사의 역류 방지 링과 배럴 사이의 간격이 크면 용융 된 재료가 배럴로 다시 흐릅니다. 심할 경우 공급 부족 및 쇼트의 원인이 됩니다.
이러한 현상에 대처하기 위해서는 윤활유의 양을 줄여야 하며 배럴과 사출스크류와 체크링 사이의 간격을 조절하고 장비를 제때에 유지해야 한다.생산 공정 중 사출 금형의 주입 시스템 설계가 요구 사항을 충족하지 않습니다.
다중 캐비티 금형에서는 게이트와 러너의 균형으로 인해 플라스틱 부품의 외관이 종종 결함이 있고 설계가 요구 사항을 충족하지 못합니다. 게이팅 시스템을 설계할 때 게이트의 균형에 주의하십시오. 각 캐비티에 있는 플라스틱 부품의 무게는 게이트 크기에 비례해야 각 캐비티가 동시에 채워질 수 있습니다. 게이트 위치는 두꺼운 벽에서 선택하거나 분할 러너의 균형 배치 설계 방식을 채택할 수 있습니다.
게이트 또는 러너가 비교적 작고 가늘고 길면 유동 중에 보풀 재료의 압력이 과도하게 손실되어 유동을 방해하고 쉽게 충전 불량을 일으킬 수 있습니다. 이러한 상황에 대처하기 위해서는 러너의 단면적과 게이트의 면적을 확대해야 하며, 실제 상황에 따라 다점 이송 방식도 채택할 수 있다.Mindwell'전문 엔지니어들이 계속해서 전문적인 답변을 드릴 것이며, 마인드웰은 계속해서고품질 사출 성형 부품.