속도 분할 설정의 기초는 금형의 형상, 기타 흐름 제한 및 불안정한 요소를 고려해야 합니다. 속도 설정은 사출 성형 공정과 재료 지식에 대한 명확한 이해가 있어야 합니다. 그렇지 않으면 제품 품질을 제어하기 어렵습니다. 용융 유량은 직접 측정하기 어렵기 때문에 스크류 전진 속도나 캐비티 압력을 측정하여 간접적으로 계산할 수 있습니다(체크 밸브가 새지 않는지 확인).
다단계 주입
다음과 같은 속도 분할 원칙이 권장됩니다.
1) 유체의 표면속도는 일정해야 한다.
2) 공정 중 용융물이 동결되는 것을 방지하기 위해 퀵 글루를 사용해야 합니다.
3) 주입 속도 설정은 급수구의 속도를 낮추면서 임계 영역(예: 러너)의 급속 주입을 고려해야 합니다.
4) 주입 속도는 주입 직후에 멈추도록 보장하여 과충전, 플래시 램프 및 캐비티의 잔류 응력을 방지해야 합니다.
폴리머는 다양한 응력으로 인해 열화될 수 있기 때문에 재료 특성은 매우 중요합니다. 성형 온도를 높이면 화학 구조의 격렬한 산화 및 열화가 발생할 수 있지만 동시에 높은 온도는 재료의 점도를 감소시키고 전단 응력을 감소시키며 전단에 의한 열화를 감소시킵니다. 다단계 사출 속도가 PC, POM, UPVC 및 그 혼합물과 같은 열에 민감한 재료의 형성에 매우 유용하다는 것은 의심의 여지가 없습니다.
금형의 형상도 결정적인 요소입니다. 벽이 얇은 부품에는 큰 사출 속도가 필요합니다. 두꺼운 벽 부품은 결함을 피하기 위해 느리고 빠른 느린 속도 곡선이 필요합니다. 부품의 품질이 표준을 충족하는지 확인하려면 사출 속도를 설정하여 본체의 전방 흐름이 변하지 않도록 해야 합니다. 용융 유속은 부품에서 분자의 방향과 표면 상태에 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.
