IML(In Molding Label) 인몰드 인서트 사출 성형의 공정은 매우 놀랍습니다. 표면은 경화된 투명 필름 층, 중간은 인쇄 패턴 층, 뒷면은 플라스틱 층입니다. 잉크가 중간에 끼워져 있어 표면의 긁힘을 방지하고 마찰에 강하고 색상을 밝게 유지하고 오래도록 쉽게 퇴색되지 않습니다.
IML 인 형 사출 성형 공정 절단 재료---평면 인쇄---잉크 건조 및 고정---접착 보호 필름---펀칭 위치 구멍---열 성형---외형 절단---재료 사출 성형 프로세스 프로세스
1) 절단 재료: 롤 필름 필름을 인쇄 및 성형 공정을 위해 설계된 크기의 정사각형 블록으로 절단합니다.
2) 플레인 프린팅 : 필요한 아이콘과 텍스트에 따라 필름망을 만들고 잘라낸 필름 사각형 블록에 아이콘과 텍스트를 인쇄합니다.
3) 잉크 건조 및 고정: 인쇄된 필름 필름 사각형을 고온 오븐에 넣어 건조시켜 IML 잉크를 고정하는 것이 목적입니다.
4) 보호필름 붙여넣기 : 위치결정 홀을 펀칭하는 과정에서 인쇄된 필름의 표면이 오염되지 않도록 한다. 때로는 단일 또는 이중 보호 필름이 필요합니다.
5) 펀칭 포지셔닝 홀: 열성형을 위한 포지셔닝 홀은 정확하게 펀칭되어야 합니다. 전단 공정의 위치 지정 구멍은 때때로 미리 펀칭됩니다.
6) 열성형(고압 또는 동금형): 인쇄된 필름을 가열한 후 고압기계나 동금형을 이용하여 예열된 상태로 성형한다.
7) 외형 절단 : 형성된 3차원 필름의 찌꺼기를 잘라낸다.
8) 재료 주입: 전면 금형의 3차원 형상과 정확히 동일한 필름을 전면 금형에 놓고 완성된 IML을 주입합니다.
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