사출 금형의 설계는 플라스틱의 다양성, 성능, 형상, 구조 및 사출 기의 종류와 밀접한 관련이 있습니다. 다양한 장비와 재료로 생산되는 제품은 끊임없이 변화하고 있습니다.
일반적으로 사출 몰드는 게이팅 시스템, 성형 부품 및 구조 부품의 세 부분으로 구성됩니다. 그 중에서도 쏟아지는 시스템과 성형 부품은 플라스틱과 직접 접촉하는 구조로, 플라스틱과 제품의 변화에 따라 변경될 수 있습니다. 금형에서 비교적 복잡하고 변경 가능한 부품이며 처리 요구 사항이 상대적으로 높습니다.
동적 및 고정 금형
사출 몰드의 이동식 금형은 사출 성형기의 이동식 템플릿에 설치되며, 고정 금형은 사출 성형기의 고정 템플릿에 설치된다. 사출 성형 공정 동안, 이동식 금형 및 고정 금형은 함께 닫혀 게이팅 시스템과 캐비티를 형성한다. 필름이 개봉되면 이동식 금형과 고정 금형이 분리되어 관련 직원이 사출 성형 제품을 꺼내는 것이 편리합니다.
게이팅 시스템
붓는 시스템은 플라스틱 제품의 성형 품질 및 생산 효율성과 직접적인 관련이있는 러너 시스템이라고도합니다. 게이팅 시스템에는 주 주자, 콜드 슬러그, 러너 및 게이트 등이 포함됩니다. 플라스틱이 노즐에서 캐비티에 들어가기 전에 러너의 부분을 말합니다. 사출 성형 기계 노즐에서 금형 캐비티로 플라스틱 용융을 안내 할 수 있습니다. 채널에서.
메인 스트림
주 주자는 금형의 사출 성형 기계 및 주자 또는 캐비티의 노즐을 연결하는 채널의 섹션입니다. 구조의 상단은 노즐과 연결하기에 편리한 오목합니다. 제품의 크기에 따라 노즐 직경은 일반적으로 4-8mm입니다. 부정확한 연결로 인해 깜박이거나 차단되지 않도록 주 주자의 입구 직경은 노즐 직경보다 커야 합니다. 또한 주 주자의 직경은 주자의 demolding을 피하기 위해 안쪽으로 3 °-5 ° 확대되어야합니다.
콜드 피드 구멍
차가운 슬러그 구멍은 주자 또는 게이트의 막힘을 방지하기 위해 노즐의 끝에 두 주사에 의해 생성 된 차가운 슬러그를 트랩 메인 주자의 끝에 설정 된 구멍이다. 차가운 슬러그 구멍의 직경은 약 8-10mm이고 깊이는 6mm입니다. 차가운 물질이 캐비티에 들어갈 때 제품이 내부 스트레스에 걸리기 쉽다는 점을 언급 할 가치가 있습니다.